Процесс производства
Мы начинаем наше производство в отделе конструирования, где специалисты с многолетним опытом проектируют детали. Качество изготавливаемой продукции — это главная цель, которая стоит перед каждым производителем. Специалисты нашего завода в своей работе придерживаются поставленных задач, постоянно усовершенствуя процесс производства, осваивая новейшие технологии и достижения в современной науке.
Лаборатория нашей компании с помощью новейшего автоматизированного оборудования, проводит испытания опытных образцов на твердость материала; на качество покрытия при помощи солевого тумана; при различной температуре испытывает свойства продукта; проверяет качество сварочного шва при помощи разрывной тестовой машины. Деталь проходит точный контроль параметров, и показатели сверяются с проектной документацией и заявленными требованиями.
Мы используем современные первоклассные автоматизированные станки для распиливания металла до нужного размера, которые позволяют получить высокоточный размер заготовки и уменьшить количество отходов в процессе дальнейшего производства.
Для изготовления деталей мы используем сложнейшую технологию горячей высадки. Индукционная автоматическая печь, нагреваясь до температуры 1050 градусов, накаляет и размягчает металл. Далее молотом придается предварительная форма. Металлические заготовки отправляются на фрикционный, дугостаторный и кривошипный пресса горячей высадки с усилением до 600 тонн, где в несколько этапов они превращаются в деталь и следуют на дальнейшую обработку.
Далее изделие отправляется в печь закаливания и отжига, где придается термической обработке. В наших печах закаливания и отжига использованы современные компьютерные системы контроля за распределением температуры в печи, что дает возможность равномерно закалять все детали.
На производстве компания «Technologies of Real Time» применяет новейшую технологию холодной высадки. Сложнейшая технология, перед началом которой металл необходимо подготовить в несколько этапов: отжиг, что способствует размягчению металла и омыление, которое необходимо для достижения скольжения в процессе изготовления деталей. С помощью давления до 500 тонн гидравлического пресса металлические заготовки приобретают предварительную форму крестовин, корпусов и пальцев для шаровых опор и наконечников.
Наша компания использует холодную листовую штамповку, где при помощи кривошипного пресса с усилением до 200 тонн, изготавливаются комплектующие для сборки рычага. Оборудование компании «Technologies of Real Time» позволяет добиться высокого качества производства.